Сайт работает в тестовом режиме. Замечания и пожелания по работе сайта присылайте на почту info@asiasteel.ru
обратная связь
Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку
своих персональных данных и соглашаетесь
с политикой конфиденциальности.
каталог продукции
НЕ МОЖЕТЕ ВЫБРАТЬ?
Свяжитесь с нами, и мы поможем вам выбрать необходимую нержавеющую сталь
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку
своих персональных данных и соглашаетесь
с политикой конфиденциальности.

описание

12Х18Н10Т — сталь коррозионно стойкая обыкновенная аустенитного класса. Используется, в основном, в сварных конструкциях и теплообменном оборудовании, в криогенной технике. Успешно эксплуатируется при температуре до —269 °С. Устойчива к азотной кислоте, к органическим растворителям и кислотам средней концентрации, мало восприимчива к атмосферному воздействию.
Подробнее


Расшифровка стали 12x18h19t определяет ее как хромоникелетитановую. Основные свойства этой стали:

● высокая ударная вязкость и пластичность;
● высокая коррозионная стойкость, в том числе в жидких агрессивных средах;
● устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки;
● нет склонности к охрупчиванию после высокотемпературного воздействия;
● жаропрочность в пределах до +600-800 градусов;
● высокая пластичность при экстремально низких температурах, благодаря чему металл может использоваться в установках для получения жидкого кислорода;
● устойчива к окислению на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до +900 градусов;
● хорошая технологичность, легкость горячей пластической деформации.

Необходимо учитывать, что эта сталь аустенитного класса обладает относительно низкой устойчивостью к коррозии в хлорсодержащих средах, а также в серной и соляной кислоте.

Характеристики при повышенных температурах

Коррозионную сталь 12Х18Н10Т можно ковать при температуре 1200 °С-850 °С (начало и конец соответственно). Прокат малого и среднего сечения, до 350 мм, охлаждается на воздухе.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) 12Х18Н10Т

● США: 321, 321H, S32100, S32109
● Германия: 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
● Япония: SUS321
● Франция: Z10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10, Z6CNT18-12
● Англия: 321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
● Евросоюз: 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
● Италия: X6CrNiTi18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-11KT
● Испания: F.3523, X6CrNiTi18-10
● Китай: 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
● Швеция: 2337
● Болгария: 0Ch18N10T, Ch18N12T, Ch18N9T, X6CrNiTi18-10
● Венгрия: H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNiTi18-10
● Польша: 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N12T, 1H18N9T
● Румыния: 10TiNiCr180, 12TiNiCr180
● Чехия: 17246, 17247, 17248
● Австрия: X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
● Австралия: 321
● Южная Корея: STS321, STS321TKA, STSF321

Термообработка и сварка

Термообработка (закалка) проводится при температуре 1050-1100 градусов Цельсия, с охлаждением в воде.

Свариваемость материала: без ограничений, ручными и автоматическими способами. Рекомендуемые способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка. В выборе электродов руководствуются такими рекомендациями, позволяющими сохранить устойчивость сварного шва к межкристаллитной коррозии:

● для обычной автоматической сварки под флюсами АН-26, АН-18 и аргонодуговой сварки — проволока Св-08Х19Н10Б, Св-04Х22Н10БТ, Св-05Х20Н9ФБС и Св-06Х21Н7БТ;
● для ручной — электроды типа ЭА-1Ф2 марок ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11 с проволокой Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-08Х19Н9Ф2С2 и Св-05Х19Н9ФЗС2;
● для ручной автоматической сварки в защитном газе — проволока Св-08Х20Н9С2БТЮ;
● для ручной электродуговой сварки — электроды ЦЛ-11 и ЦЛ-9 с материалом стержня электрода соответственно Св-07Х19Н10Б и Св-07Х25Н13.

Обработка

Обрабатываемость резанием стали 12Х18Н10Т: в закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35.

  • Применение стали
  • Химический состав
  • Механические свойства
  • Физические свойства
Сталь 12x18h10t применяется для:

● установок по производству жидкого кислорода;
● аппаратов и сосудов, работающих в растворах щелочей, кислот (уксусной, азотной, фосфорной) и солей;
● деталей, работающих под давлением при температурном режиме -196…+600 градусов;
● деталей и сосудов под давлением с агрессивными средами при температуре до +350 градусов;
● строительных и ремонтных металлоконструкций;
● интерьерных и экстерьерных украшений, конструкций (например, лестниц и решеток);
● посуды и столовых приборов;
● деталей оборудования нефтехимической отрасли;
● медицинских инструментов, приборов.

  • Углерод, С
    0,12 %
  • Хром, Cr
    10,5-11,7 %
  • Никель, Ni
    9-11%
  • Марганец, Mn
    2,0 %
  • Кремний, Si
    0,8 %
  • Фосфор, Р
    0,035 %
  • Сера, S
    0,02 %
  • Титан, Ti
    0,4-1 %
  • Медь, Cu
    0,03 %
  • Железо, Fe
    остальное
  • Предел текучести, MПa (min)
    225-315
  • Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
    550-650
  • Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
    46-74
  • Относительное сужение, ψ, %
    66-80
  • Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
    215-372
  • Твердость, НВ (макс)
    179
Физические свойства Условные обозначения Единица измерения Температура Значение
Плотность d г /см³ 7,92
Модуль упругости при 20°C Н/мм2 18 · 104
Жаростойкость: в воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости
Жаростойкость: в воздухе при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Предел выносливости: МПа σ-1=279, n=107
Удельное электросопротивление при 20 °С Ом · м 0,75 ·106